失重式批次配料系統與增重式批次配料系統的組成部分相同，也是由喂料機構、稱(chēng)重料斗、稱(chēng)重模塊、控制系統組成，只不過(guò)喂料機構與稱(chēng)重料斗一體化，稱(chēng)重模塊計量的是物料+料斗+喂料機構的重量。至于喂料機構的形式，與增重式批次配料系統的喂料機構特點(diǎn)相同，這里不在贅述。

對于多種物料的失重批次喂料，每種物料都要配備一個(gè)完整的配料系統，喂料機構、稱(chēng)重料斗、稱(chēng)重模塊和控制系統一個(gè)都不能少，因此設備成本要比同樣工況下增重式批次配料高得多。但由于每種物料都可根據自身的批次重量配置量程最合理的傳感器，所以不存在增重批次配料中因為各物料批次重量差異過(guò)大產(chǎn)生的計量誤差。另外，各配料系統彼此獨立，可同時(shí)配料，大大減少了配料時(shí)間。此外，料倉既可作為儲存料倉又可作為計量料倉，作為儲存料倉時(shí)可以實(shí)時(shí)顯示物料重量，代替料位指示裝置（如高中低料位指示）。

如果批次稱(chēng)重系統的下游是連續輸送設備（如氣力輸送、管鏈輸送等），對于失重批次喂料系統，可以一邊計量一邊輸送，兩不耽誤，計量結束也意味著(zhù)輸送結束，可節省大量工藝操作時(shí)間。這點(diǎn)是批次增重系統所不具備的，因為對于增重系統，要等稱(chēng)重料斗稱(chēng)量完畢后才可將物料輸送至下游。對于下游設備是批次工作模式（批次混料機、干燥機、研磨機等），且工作周期短，批次頻繁的設備，批次失重稱(chēng)重模式是沒(méi)有優(yōu)勢的，因為下游設備發(fā)出需料信號時(shí)，才開(kāi)始失重計量，因此會(huì )耽誤大量時(shí)間，而上面提到的增重模式就能很好的解決這個(gè)問(wèn)題。

失重式批次配料系統中料斗的容量設計需考慮每次加入料的量一般是它卸料量的3~4倍，例如批次稱(chēng)重量為100kg，它的稱(chēng)重料斗容積容量為300~400kg，這樣稱(chēng)重傳感器的額定稱(chēng)重范圍選擇比較合理，可以保證足夠的稱(chēng)量精度。若是稱(chēng)重料斗一次加入很多批次的物料，再分若干次失重排出也是很常用的，但定量精度不高。